可調式濾頭的施工須知,可調式長柄濾頭整體澆筑濾板施工體會

可調式濾頭的施工須知，可調式長柄濾頭氣水反沖試驗，可調式長柄濾頭工程試運行效果，可調式長柄濾頭整體澆筑濾板施工體會

可調式濾頭由預埋座、濾桿、濾帽組成，濾桿上設有調節(jié)螺紋，可上下調節(jié)；且設有調節(jié)瓣與預埋座內調節(jié)瓣防脫條結合，可控制濾桿調節(jié)精度，同時固定其位置。
可調式長柄濾頭的工藝尺寸：在本工程中采用的可調式濾頭，濾帽縫隙系數為：36條；縫隙高度34mm；縫隙寬度為：0.4 mm；縫隙總面積為:4.90cm2。濾桿工藝尺寸為：桿長380 mm，可調高度70 mm，上下調節(jié)量為50 mm，留有20 mm的高度可供日后濾池在長久運行過程中基礎不均勻沉降調節(jié)用；內徑25 mm，條孔面積66 mm2；小孔直徑2.5 mm，預埋座長度150 mm。
可調式長柄濾頭的安裝：（安裝順序見下圖）

濾板養(yǎng)護期滿后，在預埋座內插入可調節(jié)濾桿，然后向濾池注水至濾頭面約100 mm高，目的是控制滿濾桿的調節(jié)量，保證各濾桿的進氣孔在同一水平面上。
可調式長柄濾頭施工質量控制；
材料外觀質量檢驗：濾頭、濾板模板應平整光滑，無開裂，溢邊等缺陷；濾帽縫隙應無殘缺不全，溢邊，堵塞等缺陷。
鋼筋位置正確,綁扎牢固,搭接符合規(guī)范設計要求,側面用水泥小墊塊綁扎以確保鋼筋保護層厚度的要求.混凝土澆筑完成后需有專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期內，嚴禁在濾板上踩踏或安裝濾頭。
為確保濾梁、濾板的整體性，在濾池四周的池壁上須設置凹槽，在槽內預留鋼板與濾板主筋焊接；與此同時，濾池底板的預留筋須與濾梁的主筋焊接。
濾板施工時，在濾池四周池壁、濾梁上應分別標出模板標高控制線和濾板頂面標高控制線，同時在每條濾梁上標出相鄰模板的中心線。澆筑混凝土前，應將模板內的雜物清理干凈。
濾桿安裝時宜從池體的一側向另一側有序進行，在全部濾桿調節(jié)完畢后，再依次安裝濾帽，逐個緊固，做到不松動無裂縫，濾頭完整。
 在每一道工序開始施工前，應仔細對各部的標高、尺寸進行復測、校核。對各預留筋的預留位置、規(guī)格、數量、預留長度等應仔細檢查校核。認真做好每一工序的施工記錄工作，施工數據須完整。
可調式長柄濾頭氣水反沖試驗、工程試運行效果；
氣水反沖試驗：（池內未堆填濾料）濾頭濾板施工完畢后，對濾池的氣水反沖洗進行了試驗。濾池注水至堆放濾料層厚度的位置，逐格池子進行氣水反沖洗試驗。試驗時，觀測反沖洗時池內的布氣布水情況。通過對現場的實際情況的仔細觀察，整池的反沖氣泡較為均勻，池子內無死角、無大氣泡或靜水區(qū)等。試驗現場結果顯示，整體澆筑濾板與可調式長柄濾頭配水配氣均勻效果較好，完全滿足工藝的設計要求。
工程試運行效果：
2008年3月完成了水廠二期擴建工程的全部項目，該工程進入試運行階段。試運行期間，系統(tǒng)運行穩(wěn)定,出水水質良好，出水濁度<0.4NTU，達到設計的預期目標。
可調式長柄濾頭及整體澆筑濾板施工體會；
盡量采用商品混凝土澆筑，以保證濾梁、濾板的質量。濾頭濾板在施工過程中，應有專人負責控制梁、板標高，以保證梁、板的平整度符合設計要求。
在實際的施工過程中，一般濾梁濾板的澆筑是在池體主體完式后，由濾頭生產廠家安裝濾頭濾桿時再一起施工，這樣容易在施工的過程中破壞池體其它已完工的部分。同時，在生產廠家未進場施工前，顧及施工安全，底板的預留筋須彎倒，待濾梁澆筑時再扶直，這一施工操作通常會增加后一工序鋼筋綁扎工作量。基于此，建議濾梁應盡量與濾池的主體工程一起澆筑，盡可能地減少對已完工池體破壞。
 濾池在裝填濾砂時，應該注意做好對池內濾頭的保護工作。在本工程中，采用泵機泵送的方式進行濾砂裝填，泵頭應避免直接對著濾板濾頭，而應盡量對著池壁或其他部位，以防損壞濾頭。
整體澆筑濾板與可調式濾桿是反沖洗濾池配水配氣系統(tǒng)技術的進步，摒棄了傳統(tǒng)工藝的種種缺點。同時，因為與池壁與濾梁預埋鋼筋的焊接，整體性好，結構受力更為合理。因為在施工現場澆搗，可以更好地控制鋼筋質量和混凝土質量，整個工程施工質量更有保障。
 由于采用整體澆筑濾板與可調式長柄濾頭這項技術，通過濾桿的調節(jié)來保證濾頭的平整度，從而降低了對濾板土建施工的精度要求。因此減小了土建施工難度，縮短了施工周期，提高了施工效益。同時，因為是整體澆筑取消了預制板塊所需的密封膠泥、預埋螺栓等材料，以及避免了在運輸搬運、安裝過程中所造成的不必要材料損耗，相對地可降低工程造價5%左右。
在濾池池壁與濾板連接部位設置凹形槽的地方須鑿毛，以免此處漏氣漏水。
縱向主筋應在橫向主筋之上，結構受力更為合理。

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